فروش نوار چسب عایق لوله آلتن وآلتا / نیاشیمی شرکت آدرین شیمی آروند بزرگترین توزیع کننده محصولات عایق لوله در ایران دارای نمایندگی ‌رسمی آلتن وآلتا ونیاشیمی درایران میباشد . تمامی محصولات این شرکت دارای تاییدیه (certificate) میباشد و بنا به دستور مشتری صادر خواهد شد. (مدیریت:میلاد درویشی) 88445010 الی 20

اینوکس ماشین سازنده انواع سیگما میکسر از سایز ۲لیتر تا ۲۰۰۰ لیتر استنلس استیل و کربن استیل سیستم بروز برگردون و اکسترودری بهترین متریال بالاترین کیفیت کوتاهترین زمان تحویل با ما بهترین ها را تجربه کنید اینوکس ماشین باقری بهترین نوار عایق لوله گاز پرایمر لوله گاز تفاوت فولاد و کربن استیل تفاوت کربن استیل با استنلس استیل تفاوت کربن استیل با استنلس استیل چیست؟ تفاوت کربن استیل و گالوانیزه جدیدترین متریال نما چسب پرایمر پهن مشکی چسب پرایمر لوله گاز چسب عایق لوله آب چسب عایق لوله گاز خرید نوار عایق لوله گاز خرید و فروش نوار چسب عایق لوله عمده دستگاه بنبوری میکسر لاستیک ۵۵ لیتری دستگاه میکسر زد ( چیست + قیمت سازنده انواع میکسر زد سازنده انواع میکسر زد در سایز های مختلف سیگما میکسر طراحی و ساخت استاتیک میکسر عایق الاستومری لوله ای و رولی علامت اختصاری کربن استیل فروش استاتیک میکسر فروش دستگاه میکسر زد فروش فوری میکسر زد فروش فوری میکسر زد ، میکسر سیگما قیمت چسب لوله گاز قیمت نوار عایق لوله گاز قیمت و خرید نوار پرایمر قیمت ورق کربن استیل کربن استیل st37 کربن استیل چیست لیست قیمت انواع نوار پرایمر + خرید لیست قیمت انواع نوار و پرایمر لیست متریال ساختمان لوکس متریال ساختمانی متریال کربن استیل متریال نمای فایبر سمنت برد ساختمان متریال نمای مدرن ویلا متریال‌ های قابل‌ استفاده در نمای بیرونی ساختمان‌ و ویژگی‌ ها مشخصات تیغه میکسر سیگما میکسر با بازوی زد میکسر چسب میکسر زد خمیرگیر میکسر زد میکسر زیگما | میکسر زد میکسر لاستیکی نوار عایق لوله کولر گازی نوار عایق لوله گاز نوار گاز نوارپرایمر در دو رنگ سفید و مشکی | برند های مختلف | عمده و تک. شماره تماس :09120658541

اینوکس ماشین سازنده انواع سیگما میکسر از سایز ۲لیتر تا ۲۰۰۰ لیتر استنلس استیل و کربن استیل سیستم بروز برگردون و اکسترودری بهترین متریال بالاترین کیفیت کوتاهترین زمان تحویل با ما بهترین ها را تجربه کنید اینوکس ماشین باقری انواع نوار پرایمر اینوکس ماشین سازنده اینوکس ماشین سازنده میکسر سیگما بهترین متریال برای سقف شیروانی چیست؟ بهترین متریال ها برای دکوراسیون داخلی منزل شما چیست؟ بهترین نوار عایق لوله گاز پرایمر لوله گاز تفاوت فولاد و کربن استیل تفاوت کربن استیل با استنلس استیل تفاوت کربن استیل با استنلس استیل چیست؟ تفاوت کربن استیل و گالوانیزه جدیدترین متریال نما چسب پرایمر پهن مشکی چسب پرایمر لوله گاز چسب عایق لوله آب چسب عایق لوله گاز خرید نوار عایق لوله گاز خرید و فروش نوار چسب عایق لوله عمده دستگاه بنبوری میکسر لاستیک ۵۵ لیتری دستگاه میکسر زد ( چیست + قیمت سازنده انواع میکسر زد سازنده انواع میکسر زد در سایز های مختلف سیگما میکسر طراحی و ساخت استاتیک میکسر عایق الاستومری لوله ای و رولی علامت اختصاری کربن استیل فروش استاتیک میکسر فروش دستگاه میکسر زد فروش فوری میکسر زد فروش فوری میکسر زد ، میکسر سیگما قیمت چسب لوله گاز قیمت نوار عایق لوله گاز قیمت و خرید نوار پرایمر قیمت ورق کربن استیل کربن استیل st37 کربن استیل چیست لیست قیمت انواع نوار پرایمر + خرید لیست قیمت انواع نوار و پرایمر لیست متریال ساختمان لوکس متریال ساختمانی متریال کربن استیل متریال نمای فایبر سمنت برد ساختمان متریال نمای مدرن ویلا متریال‌ های قابل‌ استفاده در نمای بیرونی ساختمان‌ و ویژگی‌ ها مشخصات تیغه میکسر سیگما میکسر با بازوی زد میکسر چسب میکسر زد خمیرگیر میکسر زد میکسر زیگما | میکسر زد میکسر لاستیکی نوار عایق لوله کولر گازی نوار عایق لوله گاز نوار گاز نوارپرایمر در دو رنگ سفید و مشکی | برند های مختلف | عمده و تک. شماره تماس :09120658541

اهمیت نوار پرایمر در صنایع نفت و گاز به دلیل خوردگی ها داخلی و خارجی لوله های فولادی در این بین نفت و گاز هدر می رود که همین منجر به افزایش خسارت اقتصادی به صنعت نفت و گاز می شود و برای ترمیم لوله ها باید ابتدا جریان نفت و گاز قطع و سپس نسبت به برشکاری لوله و جوشکاری مجدد اقدام شود که همین عملیات و فرآیند هزینه های زیادی در بر دارد بنابراین با استفاده از انواع نوار دو لایه و سه لایه دنسو، نوارهای پینگ آلتن، نوار های سر جوش، تعمیراتی باعث حفاظت کاتدی در پوشش های خارجی لوله ها می شود.نوارهای دو لاسه و سه لایه جزو سیستم های پوشش ضد خوردگی به شمار می آیند که دارا پلی اتیلن، بوتیل هستند و از آنها به منظور عایق کاری لوله های گاز و نفت در برابر خوردگی استفاده می شود. از نوارهای سه لایه برای پوشش های نامنظم که شامل مکان های جوش اتصالات، طول خطوط لوله، تانک ها، مخازن و البته جوش لوله های فولادی استفاده می شود. سرجوش گرم ( ساده ) این دسته از نوارهای سرجوش از استاندارد P19 بهره مند هستند و از آنها برای محل اتصال لوله های جوشکاری شده استفاده می شود. سرد ( راپینگ ) راپینگ جزو پوشش های ضد خوردگی از نوع سرد است که در سه مرحله آنرا اجرا می کنند. الف) پرایمر ب) نوار زیری (سیاه) ج ) نوار رویی (سفید) بیشتر نوارهای پرایمر از استاندارد p27 بهره مند هستند دارای ضخامت های زیر و رویی ۵۰۰، ۶۲۵ و ۷۵۰ میکرون با عرض های ۲ الی ۱۲ اینچ می باشند. فروش انواع نوارهای پرایمر، عایق بندی لوله های نفت و گاز درایران توسط ۰۹۱۲۶۲۳۵۰۹۲ خانزاده

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

کانال سازی رامین با ساخت و تهیه و توزیع دریچه کولر و انواع لوله فلکسی در خدمت مشتریان عزیز در سراسر کشور می باشد . ابزار آلات رامین تهیه و توزیع عایق های الاستومریک و کانال های فلکسیبل فروش کانالهای فلکسیبل ، کومبی ، برزنتی ، PL ، IFD ، الاستومری و پلی استر عایق دار فروش عایق های حرارتی و پلی اتیلن ، فروش کانکتور ها ( لرزه گیر ) ، برزنت کانتینری و پارچه ای فروش انواع تیپ ( نوار چسب ) آلومینیومی – ایزوگامی – برزنتی – پی وی سی تهیه وتوزیع انواع کانالهای گرد ( زانو 90 و 45 درجه ) – سه راهی و تبدیل و طوقه های مختلف فروش انواع اگزازفن و هواکش – سانتریفیوژ فروش انواع پیچ سر مته ، پیچ و مهره ، پرچ ، بست ، نخ نسوز ، برزنت ، گسگت ، مته ، الکترود و . . . ابزار آلات کانال سازی ، نخ نسوز و انواع بست گازی ترک و تایوان و متری انواع دریل شارژی ، دستگاه جوش ، دریل پایه دار و انواع برقی فروش انواع دریچه هوا و هواکش گرد و چهارگوش با مدیریت آقای رامین میرزایی

فروشگاه عایق الاستومری ODE عایق خارجی الاستومری ODE آرفلکس ، پافلکس ، کافلکس ، ساناعایق ، وان‌فلکس و سوپرفلکس از سایز 0.25 میلی‌متر الی 4 اینچ عایق ایرانی ورقی آلومینیوم از سایز 5 الی 30 میلی‌متر عایق ایرانی لوله‌ای آلومینیوم از سایز 16 میلی‌متر الی 4 اینچ عایق متالایز ورقی از سایز 5 الی 30 میلی‌متر عایق ورقی چسب‌دار از سایز 3 الی 25 میلی‌متر عایق لوله‌ای و ورقی سفید عایق صوتی شانه تخم‌مرغی عایق گرمایش از کف شانه تخم‌مرغی نوار درزگیر آلومینیومی و برزنتی نوار عایق از سایز 3 الی 5 میلی‌متر لوله خرطومی فلکسیبل چسب مایع عایق پشم شیشه پشم سنگ ویژگی‌های فروشگاه عایق الاستومری ODE نمایندگی فروش محصولات شرکت‌‌هایODE فلکس ، آرفلکس، کافلکس و سوپرفلکس فروش جزئی و کلی انواع عایق الاستومری معرفی نیروهای مجرب برای نصب و اجرای عایق ارسال سفارشات به تمام استان‌های کشور عرضه محصولات با یک الی پانزده سال گارانتی

فرآورده های نسوز ودیرگداز پردیس رفرکتوریRefractories مواد دیرگداز دیگ بویلر boiler دیگ بخار تاندیش بوته آون صنعتی پاتیل ریخته گری castingگودال سوخت fuelکوره ذوب کوره پخت آجر عایق نسوز/دیرگداز /88341236آجر عایق نسوز/دیرگداز پرلیت منبسط دانه بندی شده blanket پتو نسوزبلنکت/88341237فرآورده های نسوز fireproof پردیس خاک soil دیرگداز دیرسوز جهت قالب گیری گچ نسوز سیمان نسوزوعایق –خاک نسوزوعایق –آجر bricks نسوزوعایق ––اجرام نسوز-سکار های secar نسوز-پرلیت perlitدانه بندی شده چسب کوتینگ نسوزوعایق-گچ نسوز- انواع کستیبل ها سیمان اچ ایرفکست آلما کست –انواع پلنیوم نسوز –بلوک نسوز بتن نسوز- سیمان cementفوندو-فرآورده نسوزشاموتshamut نسوز-سیمان دیرگداز جرم نسوز اچH بوته نسوز بوته نسوز صنعتی مصالح کارخانه جات تولید زغال چوب و زباله سوز ها برای مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و الومینیوم- چینی و سرامیک ، کاشی- شومینه گچ plaster، کارخانه های قند ، شیشه و تمامی صنعتهایی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند فرآورده های نسوز پردیس 09122792806 تولید ،تامین و توزیع کننده انواع: مواد نسوز ساختمانی،شیمیایی،معدنی، صنعتی ایرانَی ، آسیایی و اروپایی -Aانواع سیمان های نسوز و بتن های آماده (ایرانی و اروپایی) 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره تا 1400 درجه 2- بتن آماده 1250درجه کم وزن ایرانی 3- بتن آماده برای تعمیرات و قالب گیری تا 1600 درجه 4- سیمان نسوز اصفهان جهت تعمیرات کوره تا 1260 درجه 5- سیمان نسوز فرانسوی FONDU تا 1800 درجه تاریخ تولید 2017 B- جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و الومینا بالا 1- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1700 درجه 2- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1800 درجه 3- جرم نسوز برای قالب format گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه 4- شاموت آلما بالا و الما متوسط برای ترکیب با سیمان های نسوز(بتن نسوز) C- آجر های نسوز عایق سبک و وسنگین 1- آجر نسوز ایرانی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 1500 درجه 2- آجر نسوز خارجی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف تا 2000 درجه ( نو ودست دوم) 3- صفحات نسوز در ابعاد و اندازه های مختلف با دانسیته های dansitiesمختلف (اروپایی) - D سایر مواد نسوز 1- سکار80، سکار پلنیوم از 1800 درجه تا 1880 درجه فرانسوی 2- خاک نسوز و خاک صنعتی ، گل نسوز،گچ نسوز ، پرلیت ،لوازم شومینه E -منسوجات نسوز 1- پتوی نسوز با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی ، چینی و فرانسوی( 2- نخ و نوار نسوز با ضخامت های مختلف (سرامیکی ،فایبر گلاس ،گرافیتی 3- پارچه نسوز با ضخامت های مختلف (فویل دار و بدون فویل ) تا 800 درجه

فرآورده های نسوز ودیرگداز پردیس رفرکتوریRefractories مواد دیرگداز دیگ بویلر boiler دیگ بخار تاندیش بوته آون صنعتی پاتیل ریخته گری castingگودال سوخت fuelکوره ذوب کوره پخت آجر عایق نسوز/دیرگداز /88341236آجر عایق نسوز/دیرگداز پرلیت منبسط دانه بندی شده blanket پتو نسوزبلنکت/88341237فرآورده های نسوز fireproof پردیس خاک soil دیرگداز دیرسوز جهت قالب گیری گچ نسوز سیمان نسوزوعایق –خاک نسوزوعایق –آجر bricks نسوزوعایق ––اجرام نسوز-سکار های secar نسوز-پرلیت perlitدانه بندی شده چسب کوتینگ نسوزوعایق-گچ نسوز- انواع کستیبل ها سیمان اچ ایرفکست آلما کست –انواع پلنیوم نسوز –بلوک نسوز بتن نسوز- سیمان cementفوندو-فرآورده نسوزشاموتshamut نسوز-سیمان دیرگداز جرم نسوز اچH بوته نسوز بوته نسوز صنعتی مصالح کارخانه جات تولید زغال چوب و زباله سوز ها برای مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و الومینیوم- چینی و سرامیک ، کاشی- شومینه گچ plaster، کارخانه های قند ، شیشه و تمامی صنعتهایی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند فرآورده های نسوز پردیس 09122792806 تولید ،تامین و توزیع کننده انواع: مواد نسوز ساختمانی،شیمیایی،معدنی، صنعتی ایرانَی ، آسیایی و اروپایی -Aانواع سیمان های نسوز و بتن های آماده (ایرانی و اروپایی) 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره تا 1400 درجه 2- بتن آماده 1250درجه کم وزن ایرانی 3- بتن آماده برای تعمیرات و قالب گیری تا 1600 درجه 4- سیمان نسوز اصفهان جهت تعمیرات کوره تا 1260 درجه 5- سیمان نسوز فرانسوی FONDU تا 1800 درجه تاریخ تولید 2017 B- جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و الومینا بالا 1- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1700 درجه 2- جرم نسوز شاموتی برای تعمیرات کوره تا 1800 درجه 3- جرم نسوز برای قالب format گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه 4- شاموت آلما بالا و الما متوسط برای ترکیب با سیمان های نسوز(بتن نسوز) C- آجر های نسوز عایق سبک و وسنگین 1- آجر نسوز ایرانی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 1500 درجه 2- آجر نسوز خارجی (سبک و سنگین )با ابعاد مختلف تا 2000 درجه ( نو ودست دوم) 3- صفحات نسوز در ابعاد و اندازه های مختلف با دانسیته های dansitiesمختلف (اروپایی) - D سایر مواد نسوز 1- سکار80، سکار پلنیوم از 1800 درجه تا 1880 درجه فرانسوی 2- خاک نسوز و خاک صنعتی ، گل نسوز،گچ نسوز ، پرلیت ،لوازم شومینه E -منسوجات نسوز 1- پتوی نسوز با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی ، چینی و فرانسوی( 2- نخ و نوار نسوز با ضخامت های مختلف (سرامیکی ،فایبر گلاس ،گرافیتی 3- پارچه نسوز با ضخامت های مختلف (فویل دار و بدون فویل ) تا 800 درجه

فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و آلومینیوم -چینی سازی و سرامیک ،کاشی ،گچ، کارخانه های ، شیشه و تمامی صنایعی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند www.pardisref.irتهیه تولید وتوزیع انواع مواد معدنی وشیمیایی نسوز دیر گداز وعایق ضد آتش ضد حریق مقاوم در برابر شعله ودما شامل :سیمان نسوز گچ نسوز چسب نسوز بتن نسوز فرانسه سیمانهای نسوز آلومینا بالا پتو نسوز فایبربلنکت صفحه نسوز فرانسه آجرهای نسوزتا 2000درجه شاموت نسوز ملات نسوز برای کوره های ذوب فلزات شیشه پخت آجر کوره آجر پزی نخ نسوز کابل نسوز لوله نسوز و.... لیست محصولات قابل تحویل ( فوری ) --A انواع سیمان های نسوز (ایرانی و اروپایی) 1- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1250 درجه اصفهان IRC40 2- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1300 درجه چین IRC50 3- سیمان نسوز فرانسوی FONDO تا 1400 درجه تاریخ تولید 2015 B--انواع جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و آلومینا بالا 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره از 1400 تا 1600 درجه ایرانی 2- جرم نسوز شاموت برای تعمیرات کوره تا 1550 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه و 1750 درجه 4- جرم نسوز سبک برای عایق کاری کوره تا 1200 درجه 5- بتن اماده پردیس ( سیمان نسوز با خاک نسوز کوره 1300 درجه - یا شاموت نسوز 1600 درجه) C- آجر ها و صفحات نسوز عایق سبک و سنگین 1- اجر نسوز المانی سبک و سنگین تا 1700 درجه برای کوره های فولاد و ذوب اهن با کیفیت بالا 2- آجر نسوز کوره با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 2000 درجه 3- آجر نسوز نما در ابعاد و اندازه و رنگ های های مختلف ( تهران،کرج ، اصفهان ) 4- صفحه نسوز فرانسه و ایرانی تا 1300 درجه با ضخامت های و اندازه های متنوع D- --سایر مواد نسوز 1- سکار 70، 80، از 1700 تا 1800 درجه و سکار پلنیوم با 1880 درجه و 3- بتن های نسوز الومینا متوسط IREF CAST 22- IREF CAST SLI - IREF CAST H 4- انواع پتوی نسوز (فایبر بلانکت ) با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی -چینی – هند – فرانسه) 5- پتوي سراميكي: پتوي سراميكي محصولي نسوز ، عايق و انعطاف پذير است. ماده اوليه اين محصول الياف سراميكي فله مي باشد . لذا پس از توليد اين الياف در يك پروسه مداوم ، محصول پتو (Blanket) بدون استفاده از چسب يا هرگونه بايندر ديگري در ضخامت و دانسيته هاي مختلف تهيه ميگردد ، استحكام اين پتوهاي از طريق ايجاد اتصالات مكانيكي داخلي (سوزنكاري) تأمين ميشود ، كه استحكام كششي حدود ۴۰ تا ۱۲۰ KPa بدست مي آيد . 6- ضخامت پتوها در محدوده ۵ الي ۶۰ ميليمتر بوده و دانسيته هاي آن از Kg/m³ ۶۴ الي Kg/m³ ۲۰۰ قابل تنظيم مي باشد. 7- چسب نسوز 8- 9- مقاومت حرارتی در محدوده 1600 - 900 c° 10- جایگزین ملات هاي نسوز در ساخت کوره 11- اتصال آجرهاي نسوز، بردها، الیاف سرامیک، ساگار، کاست 12- قابلیت اسپري بر روي سطوح، به منظور عایق کاري حرارتی 13- تعمیر و درزگیري انواع کوره ، پاتیل ، مبدل حرارتی 14- اتصال قوي قطعات غیر همجنس ، فلزات ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 15- استحکام مکانیکی و حرارتی بالا 16- کاربري بسیار آسان آدرس:خ مطهری– بین میرزای شیرازی و قائم مقام فراهانی تلفن: 88341237-88341236- همراه : 09122792806- وب سایت : WWW.PARDISREF.IR آدرس پست الکترونیک :PARDISref@GMAIL.COM

فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و آلومینیوم -چینی سازی و سرامیک ،کاشی ،گچ، کارخانه های ، شیشه و تمامی صنایعی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند www.pardisref.irتهیه تولید وتوزیع انواع مواد معدنی وشیمیایی نسوز دیر گداز وعایق ضد آتش ضد حریق مقاوم در برابر شعله ودما شامل :سیمان نسوز گچ نسوز چسب نسوز بتن نسوز فرانسه سیمانهای نسوز آلومینا بالا پتو نسوز فایبربلنکت صفحه نسوز فرانسه آجرهای نسوزتا 2000درجه شاموت نسوز ملات نسوز برای کوره های ذوب فلزات شیشه پخت آجر کوره آجر پزی نخ نسوز کابل نسوز لوله نسوز و.... لیست محصولات قابل تحویل ( فوری ) --A انواع سیمان های نسوز (ایرانی و اروپایی) 1- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1250 درجه اصفهان IRC40 2- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1300 درجه چین IRC50 3- سیمان نسوز فرانسوی FONDO تا 1400 درجه تاریخ تولید 2015 B--انواع جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و آلومینا بالا 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره از 1400 تا 1600 درجه ایرانی 2- جرم نسوز شاموت برای تعمیرات کوره تا 1550 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه و 1750 درجه 4- جرم نسوز سبک برای عایق کاری کوره تا 1200 درجه 5- بتن اماده پردیس ( سیمان نسوز با خاک نسوز کوره 1300 درجه - یا شاموت نسوز 1600 درجه) C- آجر ها و صفحات نسوز عایق سبک و سنگین 1- اجر نسوز المانی سبک و سنگین تا 1700 درجه برای کوره های فولاد و ذوب اهن با کیفیت بالا 2- آجر نسوز کوره با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 2000 درجه 3- آجر نسوز نما در ابعاد و اندازه و رنگ های های مختلف ( تهران،کرج ، اصفهان ) 4- صفحه نسوز فرانسه و ایرانی تا 1300 درجه با ضخامت های و اندازه های متنوع D- --سایر مواد نسوز 1- سکار 70، 80، از 1700 تا 1800 درجه و سکار پلنیوم با 1880 درجه و 3- بتن های نسوز الومینا متوسط IREF CAST 22- IREF CAST SLI - IREF CAST H 4- انواع پتوی نسوز (فایبر بلانکت ) با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی -چینی – هند – فرانسه) 5- پتوي سراميكي: پتوي سراميكي محصولي نسوز ، عايق و انعطاف پذير است. ماده اوليه اين محصول الياف سراميكي فله مي باشد . لذا پس از توليد اين الياف در يك پروسه مداوم ، محصول پتو (Blanket) بدون استفاده از چسب يا هرگونه بايندر ديگري در ضخامت و دانسيته هاي مختلف تهيه ميگردد ، استحكام اين پتوهاي از طريق ايجاد اتصالات مكانيكي داخلي (سوزنكاري) تأمين ميشود ، كه استحكام كششي حدود ۴۰ تا ۱۲۰ KPa بدست مي آيد . 6- ضخامت پتوها در محدوده ۵ الي ۶۰ ميليمتر بوده و دانسيته هاي آن از Kg/m³ ۶۴ الي Kg/m³ ۲۰۰ قابل تنظيم مي باشد. 7- چسب نسوز 8- 9- مقاومت حرارتی در محدوده 1600 - 900 c° 10- جایگزین ملات هاي نسوز در ساخت کوره 11- اتصال آجرهاي نسوز، بردها، الیاف سرامیک، ساگار، کاست 12- قابلیت اسپري بر روي سطوح، به منظور عایق کاري حرارتی 13- تعمیر و درزگیري انواع کوره ، پاتیل ، مبدل حرارتی 14- اتصال قوي قطعات غیر همجنس ، فلزات ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 15- استحکام مکانیکی و حرارتی بالا 16- کاربري بسیار آسان آدرس:خ مطهری– بین میرزای شیرازی و قائم مقام فراهانی تلفن: 88341237-88341236- همراه : 09122792806- وب سایت : WWW.PARDISREF.IR آدرس پست الکترونیک :PARDISref@GMAIL.COM

فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ، فولاد و آلومینیوم -چینی سازی و سرامیک ،کاشی ،گچ، کارخانه های ، شیشه و تمامی صنایعی که با درجه حرارت های بالا کار می کنند www.pardisref.irتهیه تولید وتوزیع انواع مواد معدنی وشیمیایی نسوز دیر گداز وعایق ضد آتش ضد حریق مقاوم در برابر شعله ودما شامل :سیمان نسوز گچ نسوز چسب نسوز بتن نسوز فرانسه سیمانهای نسوز آلومینا بالا پتو نسوز فایبربلنکت صفحه نسوز فرانسه آجرهای نسوزتا 2000درجه شاموت نسوز ملات نسوز برای کوره های ذوب فلزات شیشه پخت آجر کوره آجر پزی نخ نسوز کابل نسوز لوله نسوز و.... لیست محصولات قابل تحویل ( فوری ) --A انواع سیمان های نسوز (ایرانی و اروپایی) 1- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1250 درجه اصفهان IRC40 2- سیمان نسوز جهت تعمیرات کوره تا 1300 درجه چین IRC50 3- سیمان نسوز فرانسوی FONDO تا 1400 درجه تاریخ تولید 2015 B--انواع جرم های ریختنی شاموتی ، سبک ، عایق بندی و آلومینا بالا 1- بتن آماده برای تعمیرات کوره از 1400 تا 1600 درجه ایرانی 2- جرم نسوز شاموت برای تعمیرات کوره تا 1550 درجه اصفهان 3- جرم نسوز برای قالب گیری ( درب دیگ بخار) 1600 درجه و 1750 درجه 4- جرم نسوز سبک برای عایق کاری کوره تا 1200 درجه 5- بتن اماده پردیس ( سیمان نسوز با خاک نسوز کوره 1300 درجه - یا شاموت نسوز 1600 درجه) C- آجر ها و صفحات نسوز عایق سبک و سنگین 1- اجر نسوز المانی سبک و سنگین تا 1700 درجه برای کوره های فولاد و ذوب اهن با کیفیت بالا 2- آجر نسوز کوره با ابعاد مختلف با اشکال ساده ، گوه ای ، کمانی ، از 1260 درجه تا 2000 درجه 3- آجر نسوز نما در ابعاد و اندازه و رنگ های های مختلف ( تهران،کرج ، اصفهان ) 4- صفحه نسوز فرانسه و ایرانی تا 1300 درجه با ضخامت های و اندازه های متنوع D- --سایر مواد نسوز 1- سکار 70، 80، از 1700 تا 1800 درجه و سکار پلنیوم با 1880 درجه و 3- بتن های نسوز الومینا متوسط IREF CAST 22- IREF CAST SLI - IREF CAST H 4- انواع پتوی نسوز (فایبر بلانکت ) با ابعاد و ضخامت های مختلف (ایرانی -چینی – هند – فرانسه) 5- پتوي سراميكي: پتوي سراميكي محصولي نسوز ، عايق و انعطاف پذير است. ماده اوليه اين محصول الياف سراميكي فله مي باشد . لذا پس از توليد اين الياف در يك پروسه مداوم ، محصول پتو (Blanket) بدون استفاده از چسب يا هرگونه بايندر ديگري در ضخامت و دانسيته هاي مختلف تهيه ميگردد ، استحكام اين پتوهاي از طريق ايجاد اتصالات مكانيكي داخلي (سوزنكاري) تأمين ميشود ، كه استحكام كششي حدود ۴۰ تا ۱۲۰ KPa بدست مي آيد . 6- ضخامت پتوها در محدوده ۵ الي ۶۰ ميليمتر بوده و دانسيته هاي آن از Kg/m³ ۶۴ الي Kg/m³ ۲۰۰ قابل تنظيم مي باشد. 7- چسب نسوز 8- 9- مقاومت حرارتی در محدوده 1600 - 900 c° 10- جایگزین ملات هاي نسوز در ساخت کوره 11- اتصال آجرهاي نسوز، بردها، الیاف سرامیک، ساگار، کاست 12- قابلیت اسپري بر روي سطوح، به منظور عایق کاري حرارتی 13- تعمیر و درزگیري انواع کوره ، پاتیل ، مبدل حرارتی 14- اتصال قوي قطعات غیر همجنس ، فلزات ، شیشه و سرامیک به یکدیگر 15- استحکام مکانیکی و حرارتی بالا 16- کاربري بسیار آسان آدرس:خ مطهری– بین میرزای شیرازی و قائم مقام فراهانی تلفن: 88341237-88341236- همراه : 09122792806- وب سایت : WWW.PARDISREF.IR آدرس پست الکترونیک :PARDISref@GMAIL.COM

بازرگانی تیم الکتریکال (فارادی) وارد کننده انواع لوازم جانبی سیم و کابل - بست کمربندی نایلونی (چینی- تایوانی ) -بست کمربندی استیل 65تا15 cm -بست عایق دار (استیل و آهنی ) -بست چنگالی (با ورق 1/5 و 2 mm) -گلند پلاستیکی (طوسی - مشکی ) -گلند فلزی (آرمردار - برنجی کابل و لوله ) -کابلشو مسی (معمولی-سفارشی-بی متال ) -سر سیم روکشدار و بدون روکش (گرد - دوشاخ ) -وایر شو لوله ای (معمولی - دوبل - بذون روکش ) -شماره سیم (حلقوی -فشاری - دفترچه ) -نوار آپارات 3m و 7 و 10 متری و نوار چسب سوپر سرویس 33 -روکش حرارتی 1kv ,20kv, مشکی و رنگی woer) -ریل چنگالی ,ترمینال,مینیاتوری (ورق 90-1-1/5) سرویس حمل رایگان مرجوع یا تعویض تا 6 ماه بی قید و شرط

شرکت آدرین شیمی آروند دومین تولیدکننده نوارچسب سرد ضد خوردگی لوله های فولادی با مارک آدرین شیمی می باشد. کلیه محصولات دارای تائیدیه شرکت ملی گاز ایران بوده و دارای نمایندگی در سایر استان ها می باشد. محصولات شامل:نوار سیاه ،نوار سفید،نوار سرجوش و پرایمر است.

کالای مس نوید * بورس انواع لوله های مسی لوله مسی شاخه ای : - لوله های مسی بیمارستانی - لوله های مسی تاسیساتی کلاف مسی : - لوله های مسی کندانسور - لوله های مسی اسپیلیت کویل مسی : - لوله های مبدلی مسی * اتصالات مسی : - زانو مسی ( زانو مسی شعاع بلند ، زانو مسی کوتاه ) - سه راه مسی - بوشن مسی - تبدیل مسی * تولید کننده انواع یوهای مسی در سایز و آکسهای مختلف * اتصالات برنجی مسی * لوله های فین دار مسی * کشش انواع لوله های سفارشی * انواع سیم جوش نقره ، سیم جوش برنجی و سیم جوش پودر جوش * انواع عایق های حرارتی و برودتی به صورت رول و شیت : - عایق الاستومریک - عایق EPDM - عایق شاخه ای در انواع ساده ، چسبدار و با روکش آلومینیوم مقاوم در برابر رطوبت و صدا * نوار پرایمر * درزگیر NEW TAPE

شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو) قادر به تولید نوار درزگیر پشت چسب دار در اجناس مختلف می باشد. اجناسی از قبیل: فوم پلی اتیلن، E.V.A، ایپیدیوم،P.V.C ، پلی اتیلن کراس لینک، پلی یورتان (اسفنج) در ضخامت، عرض و طول های مختلف مورد نیاز کاربر به صورت یک رو چسب با بالاترین کیفیت چسب خارجی تولید و عرضه می شود. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید. شرکت تولیدی صنعتی بهین نو (بنکو): • تلفن انبار: 02155606676 - 02155159231 - 02155159232 • همراه: 09351004186 • فکس: 02155808185 • وب سایت: www.behinoco.com • ایمیل: behinoco@gmail.com • آدرس انبار: تهران، خیابان شوش، ابتدای خیابان خیام، نبش کوچه جلالی ثانی، پلاک 20 فوم پشت چسبدار eva، فوم و اسفنج پشت چسبدار، ورق صنعتی پشت چسب دار، فوم الاستومریک پشت چسب دار با روکش آلومینیوم، قطعات پشت چسب دار، تولید قطعات فوم و اسفنج، چسب های دو طرفه، انواع فوم های پشت چسب دار

شیرینگ حرارتی بست کمربندی نوار آپارات فروش شیرینگ حرارتی ، بست کمربندی ، نوار آپارات برق و صنعت ستایش فارس فروش شیرینگ حرارتی ، بست کمربندی ، نوار آپارات سرسیم وایرشو گلند کابل ابزار و لوازم جانبی تابلو برق بست کمربندی بست کمربندی پلاستیکی بست کمربندی استیل پایه بست بست عایق دار کانکتور فلکسیبل نری کانکتور فلکسیبل مادگی و زانویی لوله فلکسیبل روکش دار لوله فلکسیبل ساده فروش شیرینگ حرارتی شیرینگ حرارتی گلند آرموردار پلاستیکی گلند آرموردار فلزی نوار آپارات نوار چسب برق فنر سیم کشی کابلشو مسی آلومینیومی علائم سیم و پلاک کابل شیرینگ حرارتی تولیدکننده انواع کابلشو مس و آلومینیوم و بی متال کلمپ رو پیچ تمام مس و آب مس و بیمتال کانکتور شکاف دار در رنج های مختلف مرکز پخش انواع بست کمربندی و سرسیم وایرشو ، علائم سیم گلند ، روکش حرارتی نوار فرم، پلاک کابل، پلاک تابلو پخش انواع پرس با مارک های مختلف پخش لوازم کابل خودنگهدار و کاور بوشینگ برق گیر ترانس این موسسه با بررسی دقیق نیازهای شما در خصوص تامین ملزومات برق صنعتی توزیع لوزام خودنگهدار با توجه به زمینه های مشترک همکاری اقدام به فروش و تولید برخی از محصولات فوق می نماید. امید است با توجه به سابقه درخشان این موسسه در تامین کالاهای مرغوب باب همکاری موثر و دائمی در این زمینه باز شود بدیهی است در این صورت تمام تلاش خود را جهت ایجاد اعتماد فی مابین به عمل خواهیم آورد. فروش شیرینگ حرارتی ، بست کمربندی ، نوار آپارات تامین ملزومات برق صنعتی ، توزیع لوازم خودنگهدار فروش شیرینگ حرارتی ، بست کمربندی ، نوار آپارات شماره تماس : 02133959372 - 02133959373 شماره تلفن همراه: 09123577822 - 09123150784 آدرس : تهران - لاله زار جنوبی - کوچه بوشهری - مجتمع تجاری محمد - طبقه زیر همکف - پلاک8 فروش شیرینگ حرارتی ، بست کمربندی ، نوار آپارات

برق و صنعت ستایش فارس شیرینگ حرارتی ، نوار آپارات ، سرسیم وایرشو ، ، بست کمربندی ابزار و لوازم جانبی تابلو برق بست کمربندی بست کمربندی پلاستیکی بست کمربندی استیل پایه بست بست عایق دار کانکتور فلکسیبل نری کانکتور فلکسیبل مادگی و زانویی لوله فلکسیبل روکش دار لوله فلکسیبل ساده شیرینگ حرارتی گلند آرموردار پلاستیکی گلند آرموردار فلزی نوار آپارات نوار چسب برق فنر سیم کشی کابلشو مسی آلومینیومی علائم سیم و پلاک کابل شیرینگ حرارتی تولیدکننده انواع کابلشو مس و آلومینیوم و بی متال کلمپ رو پیچ تمام مس و آب مس و بیمتال کانکتور شکاف دار در رنج های مختلف مرکز پخش انواع بست کمربندی و سرسیم وایرشو ، علائم سیم گلند ، روکش حرارتی نوار فرم، پلاک کابل، پلاک تابلو پخش انواع پرس با مارک های مختلف پخش لوازم کابل خودنگهدار و کاور بوشینگ برق گیر ترانس این موسسه با بررسی دقیق نیازهای شما در خصوص تامین ملزومات برق صنعتی توزیع لوزام خودنگهدار با توجه به زمینه های مشترک همکاری اقدام به فروش و تولید برخی از محصولات فوق می نماید. امید است با توجه به سابقه درخشان این موسسه در تامین کالاهای مرغوب باب همکاری موثر و دائمی در این زمینه باز شود بدیهی است در این صورت تمام تلاش خود را جهت ایجاد اعتماد فی مابین به عمل خواهیم آورد. تامین ملزومات برق صنعتی ، توزیع لوازم خودنگهدار آدرس : تهران - لاله زار جنوبی - کوچه بوشهری - مجتمع تجاری محمد - طبقه زیر همکف - پلاک8 شماره تماس : 02133959372 - 02133959373 شماره تلفن همراه: 09123577822 - 09123150784